由中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)協(xié)會食用菌產(chǎn)業(yè)分會、中國食用菌商務網(wǎng)、食用菌市場編輯部聯(lián)合組成的產(chǎn)業(yè)調(diào)研組，對全國食用菌工廠化生產(chǎn)情況進行了調(diào)研。調(diào)研過程中，很多基地和生產(chǎn)企業(yè)反映，今年強化了對各地環(huán)保整治的督查，重拳整治、嚴格執(zhí)行。大多數(shù)行業(yè)都被一股疾風暴雨式的環(huán)保整治風暴洗禮，其中不乏食用菌企業(yè)，已有一些食用菌生產(chǎn)企業(yè)被迫整改或是停工停產(chǎn)。
為貫徹落實黨國務院關于環(huán)境保護督察的重大決策部署，連續(xù)派出多批次環(huán)保督察組進駐京津冀及山東、河南等地，督查各地的環(huán)保整治工作。據(jù)了解，為減少空氣污染，提高空氣質(zhì)量，今年京津冀魯?shù)鹊囟嗍÷?lián)動，花大力氣進行環(huán)境綜合整治，相繼出臺了環(huán)保政策，開展空氣污染強化督查，對于環(huán)保不達標的企業(yè)進行停產(chǎn)整改。食用菌生產(chǎn)過程離不開高溫滅菌環(huán)節(jié)，需要通過燒柴、燒煤等各種滅菌灶、滅菌鍋爐來完成。過去，很多食用菌生產(chǎn)企業(yè)將廢棄菌包替代或部分替代燃煤燒掉了，廢菌包的隨意扔棄對環(huán)境帶來的污染。同時，由于很多產(chǎn)區(qū)環(huán)保執(zhí)法部門嚴禁食用菌生產(chǎn)企業(yè)使用燃煤、燃氣鍋爐，更不允許將廢棄菌棒直接燃燒，要求改為使用電能，并對有關單位進行了查封整改。這給很多食用菌工廠化生產(chǎn)企業(yè)帶來了大難題，不僅廢棄菌包處理不好解決，也增加不少生產(chǎn)成本。
以往，浙江慶元縣菇農(nóng)在鮮菇烘干方式上，多以木柴烘干為主，輔以少量燃油烘干。然而無論哪種烘干技術，都會存在大氣污染以及熱效率較低、風險高等問題，與“節(jié)能減排”的環(huán)保趨勢有差距。為此，一些企業(yè)與相關科研單位合作，積ji開展技術創(chuàng)新，開發(fā)出熱泵烘干香菇技術，該技術每斤加工費用僅為0.112元，比燃油、木材等傳統(tǒng)方式節(jié)約成本，若按花菇每批次10噸計算，能節(jié)約成本5000多元錢。同時，該技術還具有能源利用、自動化操作、環(huán)保無污染等優(yōu)勢，實現(xiàn)了香菇加工業(yè)的“機器換人”。
鑫正達國內(nèi)食用菌連續(xù)無袋式滅菌線產(chǎn)品介紹：
工作流程：
1、首先物料混勻后利用輸送絞籠將其輸送至無袋式滅菌機主機內(nèi)，主機是采用全密封設計，里面帶夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)置攪拌，所有接口均做密封處理。
2、啟動滅菌，滅菌的壓力、時間及溫度可根據(jù)客戶要求調(diào)整。 整個過程全自動控制，避免了傳統(tǒng)工藝中殺菌時間長、滅菌不均勻的弊端，可在一小時完成滅菌工作。
3、滅菌完成后，在主機內(nèi)進行自動冷卻，主機配有真空冷卻系統(tǒng)，通過采用真空預冷方式對物料進行冷卻，真空度低可達到600PA，低溫度可以降到15度以下。整個冷卻時間可以控制在60分鐘之內(nèi)。
4、冷卻完成后，在主機內(nèi)自動噴灑菌種。至此，在本機內(nèi)實現(xiàn)滅菌、冷卻、接種工作，整個過程可一人操作，大大縮短了工作周期。
5、接種后的物料利用輸送絞籠輸送至配套的緩存?zhèn)}中進行儲存，緩存?zhèn)}全部密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)置絞籠，上面設置有消毒水進口、蒸汽進口、正壓空氣進口。
6、將緩存?zhèn)}中的物料利用裝袋機進行裝袋，整個過程無需人工裝卸，全部工序自動化、連續(xù)化。全過程均在完全密閉無菌環(huán)境內(nèi)進行，這樣避免了外界空氣的介入，避免對物料的污染。
國內(nèi)首創(chuàng)的新型無袋式滅菌線具有以下幾大特點：
1、在單一設備內(nèi)實現(xiàn)自動混合，加濕，滅菌，冷卻，接種，轉(zhuǎn)料。
2、采用噴蒸汽、夾層加熱、攪拌軸加熱等多種方式，可使設備在30-60分鐘內(nèi)快速升溫至滅菌溫度。
3、物料在真空冷卻箱內(nèi)快速冷卻，時間控制在30-60分鐘，物料降到25℃以下。
4、回氣過程中采用進口過濾器，保證無菌。
5、適用范圍廣（固體、液體菌種均可使用）
四大杰出優(yōu)勢：
一、簡單操作 一人完成
食用菌連續(xù)無袋式滅菌線，結(jié)束了傳統(tǒng)滅菌機裝袋、滅菌、冷卻、接種多人員操作，僅1人操作即可完成滅菌、冷卻、接種（固體、液體均可）。大大節(jié)省了勞動力，節(jié)省了成本。
二、節(jié)省時間 節(jié)約空間
我公司首創(chuàng)的食用菌連續(xù)無袋式滅菌線實現(xiàn)了滅菌、冷卻、接種在2個小時內(nèi)完成，與傳統(tǒng)工藝比大大節(jié)省了時間，另在空間上，滅菌、冷卻、接種均在一個容器里進行，省去了冷卻機及遇冷間，節(jié)省空間大約百分之60以上。
三、節(jié)約能源 生產(chǎn)
滅菌、冷卻、接種均在一個密閉容器里面進行，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝上繁瑣的步驟，大大節(jié)省了蒸汽耗能與電量。實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的創(chuàng)新理念。
四、國內(nèi) 領域創(chuàng)新
我公司的新型食用菌連續(xù)無袋式滅菌線，完成了國內(nèi)食用菌裝備領域革命性創(chuàng)新。
調(diào)研中了解到，山東省在2017年加快食用菌行業(yè)的“煤改電”政策，禁止在滅菌過程中使用燃煤與燒柴等不清潔能源，一律使用清潔的電能或燃氣等清潔能源，這樣就給滅菌過程增加了成本，給生產(chǎn)企業(yè)帶來不小的競爭壓力。據(jù)山東鴻基生物公司總經(jīng)理范海介紹，企業(yè)原先在滅菌過程中使用燃煤的成本為每棒（杏鮑菇）5分錢，使用燃氣滅菌后每包成本上漲為0.2元，翻了四倍。同時，“煤改電”還需要企業(yè)直接通入大量設備設施，其費用也相當可觀，很多中小型生產(chǎn)企業(yè)難于接受。在北京房山某工廠化金針菇生產(chǎn)企業(yè)，環(huán)保問題同樣成為阻礙和影響企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的難題。未了達到和完成環(huán)保部門下達的環(huán)評指標，企業(yè)不得不停產(chǎn)整改，造成了減產(chǎn)和虧損。
不少業(yè)內(nèi)人士認為，未來對環(huán)境保護會越來越重視，環(huán)保整治工作也將會常態(tài)化進行。食用菌生產(chǎn)中如何既能符合環(huán)保要求，又能降低成本、提高產(chǎn)量？很多主產(chǎn)地和行業(yè)企業(yè)都在努力探索著。
